Como todos sabemos, com o rápido desenvolvimento dos produtos eletrônicos e de comunicação, o design de placas de circuito impresso como substratos transportadores também está avançando para níveis e densidades mais elevados. Backplanes multicamadas ou placas-mãe com mais camadas, espessura de placa mais espessa, diâmetros de furo menores e fiação mais densa terão maior demanda no contexto do desenvolvimento contínuo da tecnologia da informação, o que inevitavelmente trará maiores desafios aos processos de processamento relacionados a PCB .
Hoje, continuaremos a explorar os três métodos de fabricação de estênceis PCB SMT: Gravura Química (Estêncil de Gravura Química), Corte a Laser (Estêncil de Corte a Laser) e Eletroformação (Estêncil Eletroformado). Vamos começar com o ataque químico.
A especificação do processo de fabricação do estêncil SMT inclui vários componentes e etapas críticas para garantir a qualidade e precisão do estêncil. Agora vamos aprender sobre os principais elementos envolvidos na produção de estênceis SMT: 1. Quadro 2. Malha 3. Folha de estêncil 4. Adesivo 5. Processo de fabricação de estêncil 6. Design de estêncil 7. Tensão do estêncil 8. Marcar pontos 9. Seleção de espessura do estêncil
Todos sabemos que durante o processo de produção de placas de circuito PCB, é inevitável a ocorrência de defeitos elétricos, como curtos-circuitos, circuitos abertos e vazamentos devido a fatores externos. Portanto, para garantir a qualidade do produto, as placas de circuito devem passar por testes rigorosos antes de saírem da fábrica.
Neste novo, aprenderemos sobre o conhecimento de PCB de camada única e PCB de dupla face.
Hoje, vamos falar sobre o outro motivo que determina quantas camadas um PCB foi projetado para ter.
Hoje, vamos dar uma olhada nos instrumentos de teste em nossa fábrica que fornecem garantia de qualidade para os produtos de PCB que produzimos.
No dia 15 de outubro, nosso formulário de cliente NZ veio visitar nossa fábrica em ShenZhen.
Vamos continuar aprendendo o processo de colocação de chips. 1. Pick-up Chips com Bump 2. Orientação do chip 3. Alinhamento de cavacos 4. Colagem de cavacos 5. Refluxo 6. Lavagem 7. Subpreenchimento 8. Moldagem
Aqui está a tabela de tipos de substrato correspondentes para embalagens de chips